琉璃瓦厂家提供的日常保养措施，核心是基于其产品材质特性（釉面+陶/瓷胎体）和使用场景（户外露天、长期受风雨侵蚀），聚焦“护釉面、防破损、保防水”，通常以官方指南形式明确操作规范，覆盖存储、安装后维护及问题预防。
一、出厂后存储阶段：避免未使用前损坏
1.环境与堆放规范
温湿度控制：厂家要求存储仓库需干燥通风，相对湿度保持在40%-60%，禁止露天淋雨或长期处于潮湿环境（如地下室），防止胎体吸潮后后期安装出现开裂。温度需稳定在5-35℃，避免高温暴晒导致釉面提前老化，或低温冻裂（尤其北方冬季存储需做好保温）。
分类与堆叠：按瓦片型号、颜色单独堆放，禁止不同规格混堆导致挤压破损；堆叠时底层用木质托盘垫高（离地≥10cm），每层之间铺软纸板或泡沫垫隔离，防止釉面摩擦刮花；堆叠高度不超过1.2米（陶质瓦不超过1米），避免底层瓦片因重压破裂。
远离污染源：禁止与强酸、强碱（如水泥、化肥）陶瓷瓦运输需围绕防碰撞破损、防潮湿侵蚀、防重压变形三大核心，结合其脆性大、釉面易刮花的特性，从包装、装载、运输过程到卸货全环节管控，***大程度减少运输损耗。
一、运输前包装防护：筑牢***道防线
单瓦基础包装
厂家通常采用“瓦+缓冲材料+纸箱”的基础包装，每片瓦之间需垫珍珠棉、泡沫板或软纸板，确保瓦与瓦无直接接触，避免运输中摩擦刮花釉面。
若为无原厂包装的零散瓦，需用气泡膜单独包裹每片瓦（尤其边角和釉面），包裹厚度不低于5mm，接头处用胶带固定，防止运输中气泡膜脱落。
成箱/成垛加固
纸箱包装的陶瓷瓦，每箱重量控制在20kg以内（约5-8片，根据瓦的尺寸调整），避免单箱过重导致底层瓦受压破裂；箱与箱之间填充泡沫块或瓦楞纸，填补空隙，防止晃动碰撞。
成垛运输时，用缠绕膜将整垛（高度不超过1.2米）紧密缠绕3-5层，外层再套防水篷布，防止雨水、潮气渗入纸箱，导致瓦体吸潮（陶质陶瓷瓦吸潮后易在后续使用中开裂）。
二、装载环节：科学摆放，均匀受力
车厢预处理
运输车辆车厢需清理干净，无尖锐杂物（如铁钉、碎石），车厢底部铺垫木质托盘或厚橡胶垫，避免瓦体直接接触车厢底板，减少颠簸导致的磨损；若车厢有缝隙，需用防水胶带封堵，防止雨水渗入。
禁止使用无篷货车运输（尤其雨季），必须选用带封闭车厢或可加盖防雨篷布的车辆，避免运输中淋雨或暴晒（高温暴晒可能导致釉面提前老化）。
堆叠与固定规范
陶瓷瓦需直立或侧立堆叠（禁止平放堆叠，平放会导致釉面受压磨损，且底层瓦易因重压破裂），堆叠时确保每一层对齐，避免倾斜产生偏移，导致垛体坍塌。
不同规格、型号的瓦分开堆放，用隔板隔离，防止混放导致尺寸不匹配引发碰撞；垛与垛之间、垛与车厢壁之间用硬纸板或泡沫板填充，并用绳索或绷带从不同方向固定垛体，确保车辆启动、刹车时瓦垛不晃动。
装载高度不超过车厢高度的80%（通常不超过2米），且顶部禁止堆放其他重物（如工具、包装材料），避免重压导致瓦体破裂。
三、运输过程管控：减少颠簸与环境影响
路线与车速控制
优先选择平整、路况好的公路运输，避开颠簸严重的乡村土路或施工路段，减少车辆颠簸对瓦体的冲击（剧烈颠簸易导致瓦与瓦之间碰撞、边角破损）。
行驶过程中保持匀速，起步、刹车、转弯时减速慢行，避免急加速、急刹车导致瓦垛移位；车速控制在60km/h以内（高速公路不超过80km/h），尤其在雨天，需进一步降低车速，防止车辆打滑引发碰撞。
途中检查与防护
长途运输（超过4小时）需每2小时停车检查一次，重点查看瓦垛是否松动、包装是否破损、车厢是否漏雨，若发现瓦垛移位，需重新固定；若包装破损，及时用备用气泡膜、胶带修补，防止瓦体暴露受损。
夏季运输时，避免车厢内温度过高（超过35℃），可适当打开车厢通风口（确保无雨水进入），防止瓦体因高温膨胀导致包装紧绷，增加破损风险；冬季运输（北方地区）需注意车厢保暖，避免瓦体因低温脆化（尤其陶质瓦），降低抗冲击能力。
四、卸货环节：轻卸轻放，避免人为损坏
卸货工具与人员规范
卸货需使用叉车（配备软质货叉套）或人工搬运，禁止用起重机直接吊装瓦垛（易因晃动导致瓦垛散落）；人工搬运时，每人每次搬运不超过2片（单瓦重量超过5kg时需两人配合），双手托住瓦的两侧（禁止单手拎边角，避免边角受力断裂）。
卸货人员需戴手套（无粉防滑手套），避免手指汗液、油污污染瓦面釉层，同时防止搬运时打滑导致瓦体摔落。
卸货后临时存放
卸货后需将陶瓷瓦临时存放在干燥、平整的场地，底部用木质托盘垫高（离地不低于10cm），避免地面潮气侵入；若需露天临时存放（不超过24小时），需用防水篷布***覆盖，且四周做好排水，防止雨水淤积浸泡包装。
临时存放时，堆叠方式与运输时一致（直立或侧立），堆叠高度不超过1米，且禁止在瓦垛旁堆放其他重物，避免碰撞导致瓦体破损。
五、异常情况处理：降低损耗风险
若运输途中发生包装破损、瓦体断裂，需立即将破损瓦与完好瓦分开存放，标记破损位置和数量，避免破损瓦的碎片划伤其他完好瓦；到达目的地后，及时与厂家沟通，确认是否需要补发或处理破损件。
若运输中遭遇暴雨导致包装受潮，卸货后需立即拆开受潮包装，检查瓦体是否吸潮（陶质瓦吸潮后表面会变色、增重），若瓦体未受损，需将其转移至干燥通风处晾干（禁止暴晒），晾干后再重新包装存储。、尖锐硬物（如钢筋、工具）同库存储，防止化学物质腐蚀釉面，或硬物撞击导致缺角。
2.存储期检查与防护
定期检查：每2周抽查一次，重点查看包装是否破损（原包装破损需及时用防水布覆盖）、瓦片是否有裂纹或釉面脱落，发现问题立即单独标记，避免流入安装环节。
防氧化处理：若存储超过6个月，厂家建议对瓦片釉面轻涂一层专用防护剂（需使用厂家配套产品，禁止用普通机油），形成临时保护膜，防止长期闲置导致釉面失光。
二、安装后日常维护：保障长期使用性能
1.釉面保养：维持外观与抗腐蚀能力
清洁规范：厂家推荐用中性清洁剂（如肥皂水、专用釉面清洁剂）搭配软毛刷或棉布清洁，禁止使用强酸（如盐酸）、强碱（如氢氧化钠）或带研磨颗粒的清洁剂（如钢丝球、去污粉），避免划伤釉面或腐蚀釉层。每年春季清洁1次，去除冬季积尘和鸟粪。
釉面防护：安装后1年内，需***涂刷厂家提供的耐候型釉面防护剂（透明无异味），形成抗紫外线、抗酸雨的保护膜；之后每2-3年补涂一次，尤其屋顶边缘、屋檐等长期受雨水冲刷的区域，需重点覆盖，减缓釉面褪色和剥落。
禁止不当操作：禁止在瓦面行走时穿硬底鞋（如皮鞋、工装鞋），避免踩碎瓦片或刮花釉面；禁止直接向高温瓦面浇水（如夏季暴晒后），防止釉面因温度骤变开裂。
2.结构与防水维护：防止破损与渗水
定期检查频次：厂家要求安装后每3个月做一次基础检查，每半年做一次***检查，重点关注：
瓦片是否松动、开裂、缺角（尤其屋脊、屋檐等易受力部位）；
瓦片搭接处的防水砂浆或密封胶是否老化、脱落；
固定钉是否生锈（厂家通常推荐用不锈钢钉，若出现生锈需及时更换）。
破损修复标准：
轻微裂纹（未渗水）：需用厂家***的中性硅酮防水胶（颜色匹配瓦片）沿裂纹涂抹，胶层厚度≥1mm，延伸至裂纹两端各2cm，禁止用酸性胶（会腐蚀釉面）；
严重破损（开裂、缺角、渗水）：必须更换厂家同批次、同规格瓦片，拆除旧瓦时需清理干净搭接处的残留砂浆，新瓦安装后用厂家配套的防水砂浆固定，确保搭接长度≥5cm（符合防水规范）。
排水保障：每季度清理瓦面落叶、杂物，疏通瓦片间的排水槽（厂家设计的瓦型通常有专用排水通道），禁止堆积杂物导致积水，避免长期积水滋生青苔、侵蚀胎体。
3.特殊场景防护：应对极端环境
高温与紫外线（南方地区）：厂家建议在屋顶加装遮阳网（尤其夏季），或选择厂家推出的“抗紫外线加强型”瓦片；每年夏季过后，额外补涂一次釉面防护剂，修复紫外线造成的轻微损伤。
低温与冰雪（北方地区）：冬季大雪后需及时清理瓦面积雪（用软塑料铲，禁止用金属铲刮擦釉面），避免积雪重压导致瓦片断裂；结冰后禁止用热水浇融，需自然融化，防止温度骤变开裂。
台风与暴雨（沿海地区）：暴雨前检查瓦片固定情况，松动处用防水砂浆加固；台风后逐一检查瓦片是否移位、脱落，及时修复搭接缝隙，防止雨水从松动处渗入屋顶。
三、厂家明确的禁忌与注意事项
禁止擅自用非厂家配件修复：如用普通玻璃胶代替专用防水胶、用不同材质瓦片（如水泥瓦）混搭更换，可能导致兼容性问题，影响防水效果，且厂家可能不再承担质保责任。
禁止在瓦面加装重物：如太阳能板、广告牌等（需加装需提前与厂家沟通，使用专用承重支架，避免直接压在瓦片上），防止瓦片因过载断裂。
专业维护要求：屋顶坡度＞30°或高度＞5米时，厂家建议联系其授权的专业团队进行保养，避免非专业操作导致瓦片损坏或人员安全事故。
